W zależności od projektu i specyfikacji:
- pomieszczenia i strefy czyste produkcji i serwisu dla branży medycznej, farmaceutycznej, elektronicznej itp.
- laboratoria R&D, wirusologiczne i mikrobiologiczne itp.
- systemy ochrony produktu / operatora w procesach produkcyjnych
Jednostki filtrujące przestrzeń stosowane są w pomieszczeniach czystych, na liniach produkcyjnych oraz CLEAN ROOMach.
Urządzenia do ochrony pomieszczeń CLEAN ROOM przed zanieczyszczeniami na odzieży ochronnej i materiałach.
Śluzy powietrzne niezbędne są tam gdzie zachodzi konieczność zminimalizowania lub wyeliminowania zanieczyszczeń podczas przejścia osoby lub przemieszczenia produktów do strefy czystej. Dzięki zastosowaniu wysokiej prędkości wentylatorów zapewnia się idealną wydajność urządzenia.
Okna podawcze wykorzystywane są do ochrony pomieszczeń o wysokiej czystości przed zanieczyszczeniami transportowanymi na produktach. Elektroniczna lub mechaniczna blokada, uniemożliwia jednoczesne otwarcie wszystkich drzwi.
Okna podawcze to małe śluzy towarowe, umieszczane w ścianach działowych pomiędzy pomieszczeniami w zakładach farmaceutycznych, laboratoriach i szpitalach. Okna podawcze umożliwiają szybkie i bezpieczne przekazywanie próbek, materiałów opakowań i narzędzi pomiędzy pomieszczeniami, ograniczając czas i minimalizując możliwość wystąpienia zanieczyszczeń krzyżowych. Ze względu na niewielkie rozmiary ograniczają przemieszczanie się cząstek i mają bardzo niewielki wpływ różnice ciśnień pomiędzy pomieszczeniami.
Okna podawcze z nadmuchem powietrza tak zwanym prysznicem powietrza wykorzystywane są do ochrony pomieszczeń o wysokiej czystości przed zanieczyszczeniami transportowanymi na produktach, w których panuje różnica ciśnień. Elektroniczna lub mechaniczna blokada, uniemożliwia jednoczesne otwarcie wszystkich drzwi.
Duża szczelność dzięki dobrze dobranym uszczelkom i dolnej listwie uszczelniającej. Izolacyjność cieplna i akustyczna oraz samozamykacz.
W wyniku badań naukowych stwierdzono, że dymy i opary powstające w trakcie prac związanych z emisją oparów, mogą negatywnie wpływać na stan zdrowia pracowników, a co za tym idzie, również na efektywność pracy. Choroby powodowane różnymi oparami to między innymi: astma, bronchit, alergie itp. Pochłaniacze dymów i oparów, mają na celu obniżone do minimum zagrożenia substancjami szkodliwymi.
Specjalnie zaprojektowane panele montowane są na ścianach i sufitach pomieszczeń czystych.
Produkt cechuje się dużą plastycznością i można z łatwością dopasować go do kształtu pomieszczeń, otworów okiennych, drzwiowych itp.
Wybór rodzaju paneli następuje w procesie projektowania.
Oferta
Z czego składa się pomieszczenie czyste
Technologia cleanroom to zestaw rozwiązań, które razem utrzymują założoną klasę czystości. Poniżej elementy, z których budujemy strefy czyste — i powody, dla których akurat takie.
Ściany i sufity
Panele warstwowe o gładkiej, niepylącej i zmywalnej powierzchni. Kluczowa jest szczelność połączeń — każda nieszczelność to droga dla zanieczyszczeń i strata ciśnienia w strefie. Sufity wykonujemy jako podwieszane systemowe, z możliwością montażu nawiewników filtracyjnych.
Narożniki i cokoły
Zaokrąglone profile na styku ścian, podłogi i sufitu. Nie mają szczelin, w których osadzają się cząstki, i dają się doczyścić w rutynowej dezynfekcji.
Podłogi
Wykładziny lub posadzki żywiczne bezspoinowe, wywijane na ściany. Dobierane pod kątem odporności chemicznej, obciążenia ruchem i — tam gdzie proces tego wymaga — właściwości antystatycznych.
Drzwi, okna i przepusty
Montowane w jednej płaszczyźnie ze ścianą, bez półek i wnęk. Okna podglądowe pozwalają nadzorować proces bez wchodzenia do strefy, a przepusty podawcze — przekazać materiał bez otwierania drzwi.
Śluzy osobowe i materiałowe
Oddzielają strefy o różnej klasie czystości. Śluza osobowa to zarazem przebieralnia, w której personel zakłada odzież ochronną; śluza materiałowa pozwala wprowadzić surowce bez naruszenia kaskady ciśnień.
Wentylacja i przygotowanie powietrza
Instalacja wentylacyjna decyduje o tym, czy strefa utrzyma klasę czystości podczas pracy. Powietrze przechodzi przez wielostopniowy układ filtrów zakończony filtrami HEPA, a centrala wyposażona jest w urządzenie grzewcze, chłodnicze oraz nawilżacz parowy — bo poza czystością kontrolujemy też temperaturę i wilgotność.
Trzy parametry, które ustalamy na etapie projektu:
- krotność wymian powietrza — ile razy na godzinę wymieniana jest objętość powietrza w pomieszczeniu; rośnie wraz z wymaganą klasą czystości;
- kaskada ciśnień — różnice ciśnień między strefami, wymuszające przepływ od strefy czystszej do mniej czystej;
- charakter przepływu — jednokierunkowy (laminarny) w strefach krytycznych, mieszający w pozostałych.
Pozostałe instalacje
- Instalacje sanitarne — wraz z punktami poboru wody uzdatnionej, jeżeli wymaga tego proces.
- Instalacje gazów technicznych — rozprowadzenie do stanowisk, z armaturą dobraną do rodzaju gazu.
- Instalacje elektryczne — oświetlenie wpuszczane w sufit, zasilanie aparatury, gniazda w wykonaniu łatwym do czyszczenia.
Chcesz zobaczyć, jak te elementy działają razem? Zasadę utrzymania czystości opisaliśmy na stronie clean room, zakres prac i klasy ISO — na stronie pomieszczenia czyste, a wymagania farmaceutyczne — na stronie GMP.
NAPISZ DO NAS
KONTAKT
Adres:
ul. Niciarniana 45
92-320 Łódź
E-mail:
biuro@cleanroom-polska.pl
Telefon:
503 938 385
Godziny otwarcia:
Pon – Pt 8-16
Sob 10-14